數控銑床

數控銑床一般由以下幾個部分組成：

（1）數控系統

數控系統是機床實現自動加工的核心，是整個數控機床的靈魂所在。主要由輸入裝置、監視器、計算機數字控制系統、可編程控制器、各類輸入／輸出接口等組成。

（2）進給伺服系統

數控銑床一般有多個進給方向的運動控制，如前后、左右、上下方向的運動。各方向進給運動的機械執行部件都配有一套伺服驅動系統。

（3）主軸伺服系統

機床主軸的運動是旋轉運動，隨切削加工情形的變化，要求主軸轉速能夠隨之變化?，F代數控機床要求主軸具有很高的轉速和很寬的調速范圍，主軸的正反方向都可以實現轉動和自動加減速，并且可以在最高速與最低速間指令任意轉速，屬于無級調速方式。

（4）輔助裝置

輔助裝置主要包括液壓控制系統、潤滑裝置、切削液裝置、排屑裝置、工件夾緊放松機構、回轉工作臺、過載和保護裝置等。

（5）機床主體

銑床主體是數控銑床的機械部件，包括床身、主軸箱、銑頭、工作臺、進給機構等。與傳統的普通銑床相比較，其整體布局、外觀造型、傳動機構、工具系統等方面都發生了很大的變化。如：主傳動及主軸部件具有傳遞功率大、剛度高、抗振性好及熱變形小等優點；進給傳動件具有傳動鏈短、結構簡單、傳動精度高等特點；機床本身具有很高的動、靜剛度；采用全封閉罩殼。

3、數控銑床的特點

數控銑床最大的特點是高柔性，所謂“柔性”即靈活、通用、萬能，可以適用加工不同形狀的工件。數控銑床的高效率主要是數控銑床高柔性帶來的，一般不需要使用專用夾具工藝裝備，在更換工件時，只需要調用存儲于計算機中的加工程序，裝夾工件和調整刀具數據即可，能大大縮短生產周期。

數控銑床的主軸轉速和進給量都是無級變速的，因此，有利于選擇最佳切削用量，具有快進、快退、快速定位功能，可大大減少輔助時間。采用數控銑床比普通銑床可提高生產率3~5倍。對于復雜的成型面加工，生產率可提高十幾倍，甚至幾十倍。

數控機床加工前經調整好后，輸入程序并起動，機床就能自動連續地進行加工，甚至加工結束。操作者主要是程序的輸入、編輯、裝卸零件、刀具裝備、加工形態的觀測、零件的檢驗等工作。這樣可極大的降低勞動強度。操作者的勞動趨于智力型工作。